全自动定量包装秤基础原理介绍

发布时间：2022-04-24

当定量包装秤进到自启动情况后，秤重自动控制系统开启给料机门刚开始投料，全自动定量包装秤给料机设备为快、慢二级给料机方法。
当原材料净重超过快给料机预设值时，终止快给料机，维持慢给料机；当原材料净重超过预设值时，关掉给料机门，进行动态称重全过程；
这时平台夹袋设备是不是处在预订情况，当全自动定量包装秤包装袋子已夹持后，系统软件传出操纵数据信号开启称重斗倒料门，原材料进到包装袋子中，原材料排完后全自动关掉称重斗的倒料门；
卸空原材料后松掉夹袋设备，全自动定量包装秤包装袋子全自动落下来；包装袋子落下来后开展缝包并传至下一个工装夹具，这般周而复始自启动
1.更换仪表或传感器后对秤体进行标定，无特殊情况，一般来说不用标定。
2.杜绝超载工作，以免损坏传感器。
3.定期对秤体各部分进行清理、检查，把故障消除在萌芽状态中。
4.电机减速机初次换油应在工作2000小时后，以后每间隔6000小时换油一次。
5.在秤体或其周围设备维修使用电焊机时，注意千万不要将传感器与焊把线形成电流回路。
6.确保设备及控制箱有良好的电气接地。
7.确保支撑秤体的平台或钢结构稳定，切勿将秤体与振动的设备连成一体。
8.确保来料均匀、稳定、充足。
9.确保气、电源稳定可靠。
10.每天工作结束后，将油水分离器中的水放尽，并定期加油。
11.发现问题应及时处理，以免故障扩大，影响生产。